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       高精度冷拔管在生產加工時，為了符合較好的強度與硬度，在退火冷卻時應注意各個環節點的細節處理，才能到達好的效果。
       關于此產品在生產時的冷卻，這里應用到的技術要求是很高的，如對溫度沒有把控好，導致熱應力以及組織應力的產生，可使鋼管裂紋或者翹曲。
       高精度冷拔管在機械加工中由于內應力的再分布會發生變形，不能保障加工的精度。另外大配件加工，其里面也容易產生殘余應力。這些產品需要在粗加工后停止應力消掉。
       在冷卻時，表面和一些截面，常常產生白色，白色和硬脆組織，切割不好，剝離時易于使用，因此普通產品要進行退火，以消掉鑄造缺陷，退火或正火溫度大多在850-950℃之間。 溫度保持1-2小時，滲碳體合成為石墨和奧氏體。在隨后的爐冷卻期，二次滲碳體和共析滲碳體又將被合成為石墨。 其后，鐵素體或鐵素體的基質加上珠光體，從而降低鑄件的硬度和強度，如果要求進行產品的耐磨性，加熱，絕緣而不用爐子和使用風冷 。 除了在850-950℃的水泥膠結過程中，而是在正常化過程中冷卻滲碳體的合成時間，這可以降低產品的硬度，還可以獲得珠光體基體，附著特定的強度和硬度。
       以上，高精度冷拔管在冷卻時，如想要生產出品質好的產品就要嚴格把控各個環節。