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       珩磨無縫管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高其疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了產品內壁的抗磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高其配合性質。

       滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使珩磨無縫管表面的微觀不平度輾平從而得到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時得到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。無論用何種方法加工，在工件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。

       滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加相應的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而使得珩磨無縫管表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改良了工件表面的抗磨性、耐蝕性和配合性。